珍珠棉生产技术变革与产品革新

现阶段，珍珠棉的生产过程是以低密度聚乙烯树脂为主要原料，添加发泡剂和抗缩剂，经挤出成型制作片材。早期珍珠棉生产工艺中常采用氟利昂作为发泡剂，但是由于氟利昂具有破坏大气层的危险性，因此被国家明令禁止使用，目前国内已普遍使用丁烷进行发泡，而加入的抗缩剂——单甘油脂属于食品级，整个生产过程为物理变化，所以生产出来的珍珠棉是无毒的。各种添加剂使作为主要原料的低密度聚乙烯树脂中形成独立的气泡和细密的气泡结构，使得珍珠棉具有较高的弹性，不但不会污染环境，而且可反复回收利用，并富有韧性而不脆，是目前世界上比较先进的保护性内装材料。
生产珍珠棉的机器主要分为螺杆、机筒、进料口、丁烷输送泵、油脂泵、模头、定型鼓、牵引辊、收卷辊等九部分，具体作用如下：螺杆采用38CrMnALA氮化钢精制而成，经热处理调质和氮化处理以及表面处理镀铬使螺杆具有高强度、表面高硬度的特性，从而提高了螺杆的使用寿命；机筒同样是采用了38CrMnALA氮化钢，经热处理（调质＋氮化），可降低长期使用的损耗，机筒与进料段、模头装置由法兰盘连接；进料段两端分别与机筒和减速箱连接，原料由此部分送入挤出机，该部分需保持冷却水的不断循环，以防止温度上升导致原料发粘、结块、堵塞进料口等问题；挤出机主电动机为可调速直流电机，由空气（配风机）冷却，主电机通过减速箱与主机螺杆连接；丁烷输送泵是高压计量泵，此泵将液化丁烷以1015Mpa的高压注入机筒，和融化的低密度聚乙烯树脂在进入机筒处混合，丁烷进入机筒处设有单向阀，以确保融化的低密度聚乙烯树脂在机筒压力大于丁烷压力的情况下不致于反向倒流，确保生产安全；抗缩剂泵以10～15Mpa的压力将抗缩剂加热后送进机筒，融化了的抗缩剂和低密度聚乙烯树脂是在抗缩剂进料部分混合，进料部位也设有单向阀；融化了的原料从模头部分挤出，原料一经过模唇就开始发泡，珍珠棉片材的厚度取决于模唇和牵引速度；珍珠棉片材的宽度由定型鼓决定，因此在此部分提供冷却空气；由定型鼓延展开的片材进入牵引辊，此时牵引速度保持均衡，以保证片材质量，该辊装有可变速的电动机，以便调整牵引速度；转位式收卷辊装有可定片材长度的计米器，当第一辊收卷长度达到设定要求时，可转动180°使第二辊开始收卷片材。

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